A1级要求
1、人员要求
技术负责人：高级工程师职称 + 5年以上电梯相关工作经历；
质量保证工程师：工程师及以上职称，不得兼任技术负责人；
质量控制系统责任人员：需覆盖设计、材料、工艺、焊接（如适用）、检验与试验、安装调试、服务等系统，各岗位不得交叉不相容职责；
持证作业人员：
制造单位：≥10名持《特种设备作业人员证》（电梯维修项目）；
安装/改造/修理单位：≥20名持证人员；
专职检验人员：≥2人，具备整机及安全部件检验能力；
所有关键人员须签订劳动合同并缴纳社保。
2、场地与设施
办公场所：≥100 m²，配备档案室、培训室、网络系统；
制造专用场地（如申请制造许可）：
生产车间面积 ≥ 2000 m²；
设有原材料库、半成品区、成品区、不合格品隔离区；
配备至少1个1:1提升高度的整机调试井道；
自动扶梯需设倾斜调试平台；
安装/维保单位：需有工具库房、备件仓库，建议配备应急救援车辆。
3、设备与检测仪器
必备通用检测设备：
万用表、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、钳形电流表、转速表；
导轨垂直度测量仪、限速器测试仪、缓冲器复位检测装置；
噪声计、照度计等。
制造单位额外配备：
激光导轨校准仪、曳引机性能测试台、控制柜老化测试设备；
所有计量器具须在检定/校准有效期内。
4、质量保证体系
依据TSG 07附件M建立完整体系，覆盖：
设计控制（仅制造）、合同评审、采购控制、过程控制、检验试验、不合格品处理、服务与应急响应等；
体系文件包括：
质量保证手册；
至少12项程序文件；
作业指导书及记录表格。
A2级要求：
1、人员要求
技术负责人：工程师职称 + 3年以上电梯相关工作经历；
质量保证工程师：工程师及以上职称；
质量控制系统责任人员：覆盖主要控制环节，可适当合并但关键岗位独立；
持证作业人员：
制造单位：≥10人；
安装/改造/修理单位：≥20人；
专职检验人员：≥2人；
所有人员需签订劳动合同并缴纳社保。
2、场地与设施
办公场所：≥100 m²；
制造场地（如申请制造）：
车间面积 ≥ 1000 m²；
设置功能分区，配备1:1调试井道；
自动扶梯需有调试平台；
安装/维保单位：需有工具与备件存放空间，建议配应急车辆。
3、设备与检测仪器
配备与A1级基本相同的检测仪器（见上文）；
制造单位需具备整机装配与调试能力；
所有仪器需定期检定/校准。
4、质量保证体系
建立符合TSG 07要求的质量体系；
文件结构同A1级，但可简化部分非关键流程（如无高速电梯设计则无需高速专项控制）；
必须包含安装前合同评审、施工过程控制、验收检验等环节。
B级要求：
1、人员要求
技术负责人：助理工程师或技师以上 + 2年以上电梯相关经验；
质量保证工程师：助理工程师或技师及以上资格；
质量控制系统责任人员：可合并岗位，但检验、安装调试必须专人负责；
持证作业人员：
制造单位：≥6人；
安装/改造/修理单位：≥10人；
专职检验人员：≥1人；
所有人员需签订劳动合同并缴纳社保。
2、场地与设施
办公场所：≥60 m²，具备基本办公与档案管理条件；
制造场地（如申请制造）：
车间面积 ≥ 500 m²；
功能分区明确，可共用调试井道（但需满足1:1验证）；
安装/维保单位：无需生产车间，但需有工具库、备件库。
3、设备与检测仪器
配备基本检测仪器（万用表、绝缘测试仪、限速器测试仪、导轨测量工具等）；
无需高速或特殊电梯专用设备；
所有仪器须在有效检定周期内。
4、质量保证体系
建立简化但完整的质量体系；
程序文件可精简，但必须包含：
合同评审、施工控制、检验验收、服务响应；
体系文件需覆盖实际许可项目，避免“超范围”描述。